Ano ang epekto ng panloob na clearance ng malalim na mga bearing ng bola ng bola sa pagganap ng pagganap

Malalim na mga bearings ng bola ng groove ay ang pinaka -malawak na ginagamit na rolling bearings sa mekanikal na kagamitan. Ang kanilang pagganap ay direktang nakakaapekto sa pagiging maaasahan, kahusayan, at habang buhay ng kagamitan. Kabilang sa maraming mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa pagganap ng tindig, ang panloob na clearance ay walang alinlangan na isa sa mga pangunahing mga parameter na tumutukoy sa pagganap ng tindig. Ang panloob na clearance, na kilala rin bilang radial clearance, ay tumutukoy sa maximum na radial at axial kilusan ng panloob at panlabas na singsing ng tindig kapag walang inilalapat na pag -load. Ang tila simpleng clearance na ito ay talagang may malalim na epekto sa isang hanay ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap, kabilang ang pagtaas ng temperatura ng pagtaas, ingay, panginginig ng boses, habang buhay, at higpit.

Ang epekto ng clearance sa pagtaas ng temperatura ng pagtaas
Sa panahon ng pagpapatakbo, ang pag -ikot at pag -slide ng alitan sa pagitan ng mga lumiligid na elemento at mga raceways ay bumubuo ng init, na nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura. Ang panloob na clearance ay may mahalagang epekto sa pagtaas ng temperatura ng pagtaas.
Kung ang clearance ay napakaliit, ang mga lumiligid na elemento ng tindig at raceways ay makakaranas ng preload o isang labis na akma. Ito ay makabuluhang pinatataas ang frictional metalikang kuwintas ng mga elemento ng lumiligid, na bumubuo ng makabuluhang init. Ang labis na pagtaas ng temperatura ay hindi lamang nagpapabilis sa pag -iipon ng grasa at pagkabigo ngunit nagiging sanhi din ng thermal pagpapalawak ng materyal na tindig. Ang unsynchronized thermal expansion ng panloob at panlabas na singsing ay maaaring mabawasan o kahit na matanggal ang clearance, na lumilikha ng isang mabisyo na siklo na sa huli ay maaaring humantong sa pagdala ng pag -agaw o napaaga na pagkabigo. Kapag ang clearance ay masyadong malaki, ang paggalaw ng mga elemento ng lumiligid sa mga raceways ng tindig ay nagiging hindi matatag. Kapag ang tindig ay nasa ilalim ng pag -load, ang lugar ng contact sa pagitan ng mga elemento ng lumiligid at ang mga raceways ay bumababa, na humahantong sa contact na konsentrasyon ng stress. Kasabay nito, ang pagtaas ng elemento ng pag -slide at pagtaas ng alitan. Habang hindi malubhang tulad ng alitan na dulot ng napakaliit na clearance, maaari pa rin itong maging sanhi ng pagtaas ng temperatura sa ilalim ng mga kondisyon ng high-speed at high-load. Bukod dito, ang labis na clearance ay maaaring maging sanhi ng pagkabigla sa panahon ng radial runout, karagdagang pagtaas ng temperatura.

Ang perpektong clearance ay upang mapanatili ang isang bahagyang positibong clearance matapos na mai -install ang tindig at maabot ang thermal equilibrium. Tinitiyak nito ang maayos na operasyon ng mga elemento ng lumiligid habang epektibong binabawasan ang alitan, sa gayon pinapanatili ang pagtaas ng temperatura sa loob ng mga katanggap -tanggap na mga limitasyon.

Ang epekto ng clearance sa pagdadala ng ingay at panginginig ng boses
Ang pagdadala ng ingay at panginginig ng boses ay mahalagang mga tagapagpahiwatig ng maayos na operasyon. Ang panloob na clearance ay direktang nakakaapekto sa pabago -bagong pagganap ng isang tindig.

Ang labis na clearance ay maaaring maging sanhi ng mga elemento ng pag -ikot upang makabuo ng isang "banging" na tunog sa panahon ng operasyon. Kapag ang isang tindig ay sumailalim sa pagbabagu -bago ng mga naglo -load, ang mga elemento ng lumiligid ay nagbabalik -balik sa pagitan ng panloob at panlabas na mga singsing. Ang hindi matatag na paggalaw na ito ay maaaring maging sanhi ng kapansin -pansin na panginginig ng boses at ingay. Lalo na sa mga high-speed application tulad ng mga motor at spindles, ang labis na clearance ay maaaring maging sanhi ng matinding panginginig ng boses, na nakakaapekto sa katumpakan ng machiny ng kagamitan at katatagan ng pagpapatakbo.

Bagaman ang labis na maliit na clearance ay binabawasan ang pag-runout ng elemento ng elemento, bumubuo din ito ng mataas na dalas na panginginig ng boses at mataas na ingay dahil sa nadagdagan na frictional metalikang kuwintas. Ang ingay na ito ay madalas na direktang nauugnay sa preload ng tindig: mas mataas ang preload, mas mataas ang ingay. Halimbawa, sa mga application na nangangailangan ng mataas na higpit at katumpakan, tulad ng mga tool ng tool ng katumpakan, ang mga bearings na may mababa o kahit na negatibong clearance ay madalas na pinili, ngunit ang preload ay dapat na tumpak na kontrolado upang balansehin ang higpit at ingay.

Ang naaangkop na clearance ay nagsisiguro ng maayos at patuloy na pag -ikot ng mga elemento ng lumiligid sa mga race, pagbabawas ng epekto at pagdulas, sa gayon ay binabawasan ang panginginig ng boses at ingay. Mahalaga ito para sa kagamitan na nangangailangan ng sobrang makinis na operasyon, tulad ng mga gamit sa sambahayan at mga aparatong medikal.

Ang epekto ng clearance sa pagkakaroon ng buhay at higpit

Ang pagdadala ng buhay ay karaniwang tinutukoy ng buhay ng pagkapagod, at ang clearance ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa buhay ng pagkapagod.

Ang labis na clearance ay makabuluhang pinatataas ang stress ng contact sa pagitan ng mga lumiligid na elemento at raceways. Ayon kay Hertz contact theory, ang labis na stress sa pakikipag -ugnay ay maaaring maging sanhi ng napaaga na pagkapagod ng materyal, pinaikling ang buhay ng pagkapagod ng tindig. Bukod dito, ang pagtaas ng temperatura na sanhi ng labis na clearance ay maaaring mapabilis ang pagkabigo ng grasa, karagdagang pag -urong ng buhay.
Ang labis na clearance ay maaari ring paikliin ang buhay. Kapag inilalapat ang mga naglo -load, ang labis na clearance ay binabawasan ang bilang ng mga elemento ng lumiligid, na nakatuon ang pag -load sa iilan. Nagdudulot ito ng isang matalim na pagtaas ng contact stress sa mga lumiligid na elemento na ito, na humahantong sa naisalokal na pagkapagod at pagbabawas ng pangkalahatang buhay ng tindig.
Ang naaangkop na clearance ay maaaring pantay na ipamahagi ang pag -load sa higit pang mga elemento ng lumiligid, na epektibong binabawasan ang contact stress at pag -maximize ang buhay na pagkapagod ng pagkapagod.
Ang pagdadala ng higpit ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng paglaban nito sa pagpapapangit. Ang clearance ay may direktang epekto sa higpit. Ang mas maliit na clearance, ang mas kaunting pagpapapangit ng mga karanasan sa pagdadala sa ilalim ng pag -load, na nagreresulta sa mas mataas na higpit. Sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na higpit, tulad ng mga tool ng tool ng makina at mga hub ng gulong ng gulong, ang mga bearings na may mababang clearance o kahit na negatibong clearance (preload) ay madalas na napili upang mapagbuti ang pangkalahatang higpit ng system.

Pagpili ng mga marka ng clearance
Upang mapaunlakan ang magkakaibang mga kinakailangan sa aplikasyon, ang malalim na mga bearings ng bola ay karaniwang nag -aalok ng maraming mga marka ng clearance, tulad ng C2, CN (o C0), C3, C4, at C5. Ang CN ay kumakatawan sa karaniwang clearance, C3, C4, at C5 ay kumakatawan sa mataas na clearance, at ang C2 ay kumakatawan sa mababang clearance.

Ang Standard Clearance (CN) ay angkop para sa karamihan sa mga pangkalahatang pang -industriya na aplikasyon, tulad ng mga de -koryenteng motor at bomba.

Ang mataas na clearance (C3 at C4) ay angkop para sa mga aplikasyon na may malaking pagkagambala sa pag-mount at marahas na pagbabagu-bago ng temperatura, tulad ng mga gumulong mill at mga tagahanga ng mataas na temperatura, upang mabayaran ang pagbawas ng clearance na sanhi ng pagpapalawak ng thermal.

Ang mababang clearance (C2) ay angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na katumpakan ng operating at mababang ingay, tulad ng mga instrumento ng katumpakan at maliit na motor.

Samakatuwid, kapag ang pagpili ng malalim na mga bearings ng bola ng groove, na nakatuon lamang sa laki at modelo ay hindi sapat. Ang isang masusing pag-unawa sa komprehensibong epekto ng panloob na clearance sa pagganap ng pagganap at pagpili ng naaangkop na grado ng clearance batay sa mga tiyak na kondisyon ng operating ay susi upang matiyak ang pangmatagalang matatag at maaasahang operasyon ng iyong kagamitan. Ang tamang pagpili ay nag -maximize ng pagganap ng tindig, pinalawak ang buhay ng serbisyo nito, at sa huli ay binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.