Ano ang dapat bigyang pansin sa disenyo ng selyo ng malalim na mga bearings ng bola ng groove

Sa aplikasyon ng Malalim na mga bearings ng bola ng groove , ang pagpili ng mga materyales sa sealing ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Ang mga materyales ng mga seal ay karaniwang kasama ang goma, polyurethane at plastik. Ang pagpili ng tamang materyal ay hindi lamang maaaring makabuluhang mapabuti ang pagganap ng sealing, ngunit mapahusay din ang tibay nito. Ang mga seal ng goma ay angkop para magamit sa mababang temperatura at mababang mga presyon ng kapaligiran dahil sa kanilang mahusay na pagkalastiko at paglaban sa pagsusuot. Ang mga polyurethane seal ay angkop para sa mga aplikasyon sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng pag -load at mataas na temperatura dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa pagsusuot at paglaban ng langis. Ang mga plastik na seal, tulad ng polyethylene at polypropylene, bagaman mahusay silang gumaganap sa paglaban ng kaagnasan, ay medyo hindi sapat sa katatagan sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng kapaligiran. Samakatuwid, kapag ang pagpili ng mga materyales sa sealing, kinakailangan upang komprehensibong isaalang -alang ang tukoy na kapaligiran sa pagtatrabaho at ang mga kondisyon ng paggamit ng tindig upang matiyak na ang selyo ay may mahusay na pisikal na mga katangian at katatagan ng kemikal.

Ang istrukturang form ng disenyo ng sealing ay hindi dapat balewalain din. Ang disenyo ng sealing ng malalim na mga bearings ng bola ng bola ay karaniwang nagpatibay ng dalawang solusyon: makipag-ugnay sa sealing at hindi pakikipag-ugnay sa sealing. Ang pakikipag -ugnay sa sealing ay nakasalalay sa pakikipag -ugnay sa pagitan ng singsing ng sealing at ang panloob at panlabas na singsing ng tindig upang makamit ang epekto ng pagbubuklod. Karaniwan itong may mahusay na pagganap ng sealing, ngunit tataas nito ang alitan, na maaaring makaapekto sa kahusayan ng operating ng tindig. Sa kaibahan, ang mga seal na hindi nakikipag-ugnay ay nagbabawas ng alitan sa pamamagitan ng makatuwirang dinisenyo na mga gaps at angkop para sa high-speed na operasyon, ngunit ang kanilang epekto ng sealing ay medyo mahina. Samakatuwid, sa proseso ng disenyo ng selyo, ang epekto ng sealing at pagkawala ng alitan ay dapat isaalang -alang nang komprehensibo upang piliin ang pinaka -angkop na form ng selyo.

Ang geometry at paraan ng pag -install ng selyo ay mayroon ding isang makabuluhang epekto sa epekto ng sealing. Ang disenyo ng singsing ng selyo ay karaniwang pabilog o hugis -parihaba, at mahalaga upang matiyak na maaari itong magkasya nang mahigpit sa ibabaw ng panloob na singsing o panlabas na singsing upang maiwasan ang mga problema sa pagtagas na dulot ng labis na gaps. Bilang karagdagan, ang paraan ng pag -install ng singsing ng selyo ay kailangan ding isaalang -alang ang proseso ng pagpupulong ng tindig upang matiyak na ang selyo ay hindi nasira sa panahon ng proseso ng pagpupulong, sa gayon ay nakakaapekto sa pagganap ng sealing nito. Ang makatuwirang disenyo ng geometriko at tumpak na proseso ng pag -install ay maaaring epektibong mapabuti ang epekto ng selyo ng selyo at bawasan ang potensyal na peligro ng pagkabigo.

Sa proseso ng disenyo ng selyo, ang impluwensya ng temperatura ng operating at presyon ay hindi maaaring balewalain. Kapag tumatakbo ang malalim na mga bearings ng bola, ang init na nabuo ng alitan ay maaaring maging sanhi ng pagtaas ng temperatura. Ang pagganap ng mga materyales sa sealing ay maaaring bumaba sa mataas na temperatura, kaya kapag nagdidisenyo ng mga seal, kinakailangan upang matiyak na ang mga napiling materyales ay maaaring mapanatili ang mahusay na pagganap sa loob ng inaasahang saklaw ng temperatura ng operating. Bilang karagdagan, sa ilalim ng mataas na kapaligiran ng presyon, ang mga seal ay kailangang magkaroon ng sapat na lakas ng compressive upang maiwasan ang pagkabigo ng selyo dahil sa labis na presyon. Samakatuwid, sa yugto ng disenyo ng selyo, ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng tindig ay kailangang ganap na masuri upang piliin ang naaangkop na scheme ng sealing at scheme ng disenyo.

Ang pagpili at aplikasyon ng mga pampadulas ay mga pangunahing link din na hindi maaaring balewalain sa disenyo ng selyo. Ang uri at lagkit ng mga pampadulas ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng mga seal. Ang mga angkop na pampadulas ay maaaring epektibong mabawasan ang alitan at magsuot at mapalawak ang buhay ng mga bearings. Sa disenyo ng selyo, ang mga katangian ng mga pampadulas ay kailangang isaalang -alang upang matiyak ang kanilang pagiging tugma sa mga materyales sa pag -sealing upang maiwasan ang pag -iipon o pagkabigo ng mga seal dahil sa pagtagos o reaksyon ng kemikal ng mga pampadulas. Bilang karagdagan, ang halaga ng pagpuno ng mga pampadulas ay kailangan ding kontrolado. Ang sobrang lubricant ay maaaring maging sanhi ng pagtagas ng mga seal, habang ang masyadong maliit ay maaaring maging sanhi ng hindi sapat na pagpapadulas.